旋挖钻机培训基地在哪：深基坑支护施工方案

工程名称

深基坑支护施工方案

DY—（京津）—（ ）—（ ）

编制人:职位:(项目技术负责人)

初审人员:职务:(二级单位总工程师)

审核员:职位:(集团工程管理中心)

审批人:职位:(集团总工程师)

编制单位名称

年月日

目 录

第一章工程概况

第一节危重工程概况及特点

一、施工区域及工程结构形式

拟建工程位于秦皇岛山海关区中粮面业(秦皇岛)鹏泰有限公司院内。中粮面业(秦皇岛)鹏泰有限公司扩建深基坑工程48万吨/年小麦加工项目，现场高程9.16m-10.0m，基底高程为1.84m，基坑挖深为8.1m。拟建建筑结构为框架结构，基础类型为筏板基础，基坑面积为691m2，周长为117m，东西长35m,南北宽15m～25m，拟建场地的具体位置见图1-1。

图1-1建设项目具体位置示意图

二、基坑周边环境

①基坑北侧基底边线距离现场道路约1.7m，基坑开挖深度8.1m；

②最近，基坑西侧距离制粉车间约4个.0m，基坑开挖深度为8.1m；

③基坑南侧场地宽，基坑开挖深度8.1m，

④基坑东侧为立筒库，基坑开挖深度8.1m；

见《基坑周围环境示意图》。

现有道路靠近基坑，重点保护对象较多，基坑支护结构损坏后果严重，基坑安全等级为一级。

图1-2基坑周围的环境

三、工程地质条件

根据钻探披露，各岩土层的特征分析如下表所示。

四、水文地质条件

勘察期间地下水稳定水位埋深1.74～3.10m,高程6.28～8.81m。

四、水文地质条件

第二节施工平面布置本工程基坑面积691m2.基坑支护面积约512m2。

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3基坑平面图

一、本工程基坑支护结构设计施工要求

严格按剖面图施工基槽开挖桩顶放坡，具体图纸和设计说明，基坑开挖前应进行降水井施工，安排降水管道，开挖前应提前降低水位。土方开挖应遵循分区、块、对称、平衡的原则，严禁过度开挖。开挖过程中应严格按照图纸施工：

1、基坑土方开挖必须配合基坑支护结构的施工。土方施工单位应当根据地质条件确定基坑分层开挖深度，不得因施工进度而超挖，严格按照图纸施工。土方施工单位应当根据地质条件确定基坑分层开挖深度，不得因施工进度而超挖，严格按照图纸施工。

2.严禁超深开挖基坑。为防止过度开挖和干扰坑底土壤，机械开挖距离坑底3000mm左右时，人工挖除剩余土方。确保坑内土壤在挖掘过程中处于干燥状态，防止坑外明水流入坑内。

3、坑边2m严禁在坡顶堆放超载、行走运土车辆。2m地面荷载不得超过200kPa。

二、基坑监测要求

1.监测应委托专业单位进行。监测前应提交专项监测方案，监测结果应及时反馈给监理设计单位，设计参数应按照信息化施工原则及时调整。需要在基坑外边缘以外1~3倍开挖深度范围内保护的周围环境应作为检测对象，在基坑开挖前应建立监测点，并首次观察原始数据。监测周期和报警值严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》执行（GB50497-2009）执行。

2.监测项目及布局:(1)边坡顶部水平位移和垂直位移观测点:每侧不少于3点，间距不大于20米(2)深度水平位移监测(3)周边地表垂直位移(4)地下水位监测。

3、监测报警限值：坡顶水平位移、垂直变形位移、深层水平位移、地面点垂直位移变形限值为50.00mm、变化速率限值均为5.00mm/d。

4、基坑施工单位在施工过程中进行自我监测，安排专人检查，24小时检查，认真填写检查记录。如有变更，应及时通知总承包商和施工单位，基坑竣工后移交总承包商。

三、本工程降水要求

基坑采用井管降水，井间距约12m，降水井的深度为15m；管井成孔直径600mm，管井直径400mm，井管采用无砂混凝土管，孔隙率25-30%。滤料采用2-4mm级配石屑。坑内距离坑内2000mm，人工开挖宽300mm、深300mm排水沟内填充砾石形成盲排水沟。在沟底找到0.3%的流水坡度。排水沟将水流汇入基坑降水井，排水沟沿基坑周围布置，及时排出沟内积水。槽底排水沟应满足施工要求。

四、确定基坑安全等级

根据新建地下消防池、工作塔、制粉车间、立筒仓场地周边及场地管道较多，基坑开挖深度约8.1m,基坑侧壁安全等级为一级。

五、基坑概况及周边环境状况

做好图纸审查工作，项目部组织专人学习图纸和自检，认证理解图纸和设计意图，发现图纸上的问题，项目总工程师组织专业审查，提出设计解决的问题，并在设计交底会议上解决，在施工前消除影响施工的问题。

根据规定的程序编制详细的安全和技术交底；

1、根据设计图纸的要求，结合现场实际情况和工期安排，施工顺序如下：

1.我们计划投资设备型号280旋挖钻机1台(2020台)kw）、钢筋制作（50kw）、一台桩顶喷射喷射机(50KW），一台空压机(120KW）、降水工程（150kw）、其它（50kw）。总需求量420kw。总需求量420kw。挖掘机1台、25T吊车1辆。

2.施工顺序安排

结合现场实际，我们由东北角组成Z1.开始施工，按桩号顺序依次施工。为保证支护桩和冠梁的质量，冠梁施工完成后进行桩顶喷涂施工。

3、进度时间

支护桩：1#-75#共75个，12小时完成5个，共15天。支护桩施工完成，混凝土强度达到要求后，冠梁施工共5天，桩顶喷涂和桩间喷涂随基坑开挖有序进行。

4.现场存在的问题需要解决

A、水源、电源(含生活区用水用电)

B、临时占地面积30米，宽10米，钢筋加工场30米X平面图见30米(拟用现有硬化地面)位置。

我方计划于9月25日安排进场，9月26日开工。实际进场时间将根据现场条件进行调整(具体开工日期以甲方开工令为准)。商业混合，钢材，确保按时进场。

第二章编制依据

施工蓝图及其他设计文件

中华人民共和国建筑法

《中华人民共和国安全生产法》

中华人民共和国劳动法

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国环保法》

《建设工程安全生产管理条例》

建设部《建设工程施工现场管理条例》

建设部《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》

《河北省安全生产条例》

《施工组织设计》

《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》(附规定)（JGJ46-2005）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《建筑基坑支护技术规定》（JGJ120-2012）；

建筑基坑工程监测技术标准（GB50497-2019）

《建筑基础设计规范》（GB50007-2011）；

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

《施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

《危险分部分项目安全管理条例》》住建部37号令

鹏泰有限公司扩建中粮面业(秦皇岛)48万吨/年小麦加工工程基坑平面布置图，河北恒生永筑岩土工程有限公司设计。

河北大元建设集团有限公司《中粮面业(秦皇岛)鹏泰有限公司扩建48万吨/年小麦加工工程施工组织设计》。

河北宝地建设工程有限公司勘察《中粮面业(秦皇岛)鹏泰有限公司扩建48万吨/年小麦加工工程基坑勘察报告》。

华北有色工程勘察院有限公司(秦皇岛)鹏泰有限公司扩建48万吨/年小麦加工项目基坑监测方案

第三章施工计划

一、技术准备

组织对各工序施工人员进行专业技术和安全交底，并有详细的交底记录，并持证上岗，方可进场作业。

用于定位放线的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器应进行测量和检测，并取得检测证书。

用于定位放线的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器应进行测量和检测，并取得检测证书。

进入现场后，配合总承包商根据基坑支护平面布置图和剖面图定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并妥善保护。

二、施工条件

拆除地下障碍物(管道)，场地平整，“四通一平”(甲方进场前基本保证)。

根据业主提供的建筑红线控制桩和标准点，测量现场控制网和自然地面标高，并做好初步测试记录和总承包验收记录。

做好现场施工用电准备。

现场照明：基坑周围设置成品灯塔，坡道口设置警示灯。

施工用电量按施工不同阶段使用的设备计算。综合考虑施工机械负荷、现场照明、办公和生活用电。做好施工用水准备：从施工单位提供的供水点连接到基坑周围的供水管，管径100mm，在基坑周围每侧安装一个水龙头，提供施工用水(总承包布局提供给分包团队)。

1.劳动力需求计划:

本项目安排二班制作业，开工日全部投入施工。如发现进度落后，应立即采取措施增加劳动力和机械设备，抓住进度落后的过程。

施工劳动力需求量表

项目进入现场后，成立了工程建设项目管理部，项目管理部以项目经理为核心原则，设立了项目管理团队，项目管理部配备足够的施工力量，对工程进度、质量、安全等进行全面管理。

第二节材料及设备规划

材料计划表

3机械设备计划需求表

第四章施工技术

本工程基础最大开挖深度为8.1米，采用悬臂桩支护形式，桩间土为喷射混凝土，边坡护坡面层悬挂钢板网，设置U型钉，具体主要技术参数如下：

表

1技术参数表

第二节 工艺流程

整体施工流程

施工准备-支护桩施工-降水井施工-冠梁施工-开挖(随开挖随喷涂)-坡顶挡水墙、盲沟、集水井施工-收尾工作

支护桩施工工艺

场地平整-测量放线-钢筋生产-旋挖成孔-下钢筋笼-灌注成桩

冠梁施工工艺

拆除支撑桩头-测量放线-钢筋生产安装-模板安装-浇筑混凝土-维护

桩顶、桩间喷涂施工工艺

测量放线-边坡修复-人工修复边坡-挂钢板网-喷射混凝土

降水井施工工艺

测量放线-冲击钻机钻井-下井管-回填砾石-下潜水泵-抽水-跟随降水管排入市政降水管

第三节 施工工法

(1)测量放线

根据施工单位向我方交接的现场平面布置图和测量控制点，采用GPS进行现场布置和审核；根据桩基中心轴线坐标值确定桩基中心点，并在桩基中心位置标记钢筋头。

(2)场地平整，桩机就位

旋挖钻机设备采用280旋挖钻机，就位时与最大平面倾角不超过4°，钻机平台必须压实并铺设钢板。桩位放样，将钻机驱动到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心对准钻孔中心，放入孔中，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，稍微提升钻具，确保钻头自由浮动。

(3)安全防护筒

护筒用8mm钢板应具有一定的强度和刚度，其内径为1m，高度3～5m。

(3)安全防护筒

护筒用8mm钢板应具有一定的强度和刚度，其内径为1m，高度3～5m。比工作面高300mm，为了增加刚度，防止变形，在护筒上、下端口和中外焊接加劲肋，并在上部焊接槽钢吊点。且开设1-2个宽300mm，高200mm溢流口应设置2-4个提升环，溢浆孔应对准循环槽。

埋设护筒采用挖埋法，即用专用旋挖钻机的钻斗挖出所需埋设护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳定，回填粘土，压实保护缸周围。钻杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于10mm，钢护筒的垂直偏差不得大于1%，以确保钻机沿桩位垂直运行。

保护筒底部应进入稳定地层，底部外侧应不小于0.5m厚粘土填充时，护筒埋深不得小于粘土1.0m，砂土不得小于1.5m；护筒顶面应高于地面或填筑面.2m-0.3m，保护筒内的泥浆面应高于地下水位1.0m。护筒内外液位差应严格控制，当地下水位动态变化较大时，护筒应加深。

保护筒到位后，用钢筋焊接保护筒口的十字架，将吊锤挂在十字架中心，自然下放，看是否与桩中心重合，以检查保护筒安装位置的偏差。保护筒到位后，外开挖缝分层回填夯实。

(4)泥浆的制备和循环净化

用泥浆搅拌机制备。泥浆系统的布置必须在开始前完成，并计划在工程桩位置和泥浆储备池之间布置两个D钻桩开始后，将100根泥浆专用管泵送至桩孔补充泥浆。

泥浆造浆材料采用优质粘土或膨润土，必要时加入适量的CMC羧基纤维素或纯碱外加剂，确保泥浆自始至终性能稳定、沉淀少、墙体保护效果好、孔隙质量高。试验工程师负责泥浆配合比试验，合理配备所有桩基泥浆。

在钻孔桩施工过程中，应随时清理沉淀池中的沉淀物和浇筑混凝土时溢出的废泥，防止泥浆溢流，并将车辆运至指定地点。禁止当地废渣，污染周围环境。

混凝土浇筑时，孔内泥浆采用泵送回泥浆处理设备进行分离处理，合格泥浆回收储浆池备用，或处理后回收，处理后仍不能达到合格标准。

在松散易坍塌、易产生泥浆渗漏的土层中，应在浅处适当埋深保护缸，用粘土密封保护缸周围，使用优质泥浆，提高泥浆的比例和粘度，保持保护缸内泥浆水位高于地下水位，提高不良土壤孔壁的稳定性。

(5)准备泥浆池

本工程混凝土钻孔灌注桩施工时，泥浆池采用现场开挖泥浆池，随桩基施工就近开挖利用。

(6)钻机成孔

1)钻进旋挖桩机

在钻井过程中，操作人员应随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻深。此外，钻深达到下一节钻杆深度后，应暂停施工，测量人员应重新测试钻杆的垂直度，合格后继续钻进。顺时针旋转钻头时，底板的切削板与筒体翻板的后部对齐。旋转挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板的切割板与气缸翻转板的后部对齐。钻屑进入气缸。装满斗后，钻头逆时针旋转。底板由定位块定位，底部开口密封，然后将钻头提升到地面卸土。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承受不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不偏差。

2）注意事项

防止坍塌：坍塌孔的表面特点是孔内水位突然下降，孔内出现细水泡，渣量显著增加，钻机负荷显著增加，坍塌孔的主要原因如下：①泥浆比例不足或泥浆其他性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；②孔内水头高度不足，支撑孔壁压力不足；③护筒埋得太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面浸泡在水中，或钻机装置因振动导致孔口坍塌、护展或大坍塌；④清孔后，泥浆比重、粘度等指标降低；⑤钻头起落时碰撞孔壁。

预防和处理原则：确保钻孔时泥浆质量指标符合规范要求；确保钻孔时有足够的水头高度，在不同的土层中选择不同的尺子；将钻孔中心插入起落钻头；将回填砂和粘土的混合物回到坍塌孔以上1~2m重新钻进。

防止钻孔偏差和收缩：偏差收缩的原因是钻孔中遇到较大的孤石或探头石，钻头摆动偏向一侧，钻头应力不均匀，钻机底座不水平或沉降不均匀，软地层钻孔过快，水头压差小。

预防和处理方法：安装钻机时，使底座水平、起重滑轮、钻头中心和孔位中心在垂直线上，并经常检查和校正；在倾斜的软硬地板上钻孔时，采用减压低速钻孔；逐个检查钻杆和接头，并及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查偏孔、缩孔位置，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时，回填粘土重钻。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查偏孔、缩孔位置，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时，回填粘土重钻。

防止钻孔掉落

钻孔时，由于操作不当，钻头接头不良或疲劳损坏，容易使钻头掉入孔中。此外，由于操作不当，也容易使孔上铁件等杂物落入孔内。小铁件采用电磁铁打捞，钻头打捞取决于具体情况，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩、钻锥平钩等。

(7)成孔检查

成孔达到设计标高后，检查孔深、孔径、孔壁、垂直度等，不合格时采取措施。检查孔深、孔径、垂直度时，采用旋挖钻自带的测量系统进行检测。在确认钻斗外径符合桩径要求的情况下，钻杆中心线与桩中心重叠，沿桩孔垂直缓慢下放到孔底，然后使用旋转钻具有自己的测量系统检测桩孔的垂直度和深度值。如果垂直度不符合设计和规范要求，则采用冲孔桩机进行修孔；如果孔深和孔径不符合设计要求，则采用旋挖钻机进行修孔，合格后方可进入下一道工序。根据《建筑基础工程施工质量验收规范》GB20202-2018年，垂直允许偏差小于1%；桩位允许偏差为300mm；桩径允许偏差为±50mm；孔深不得小于设计孔深，但超深不得大于300mm。

下一道工序必须在勘察设计和监理现场验收后进行。

（8）清孔

用旋挖钻头清孔。将沉淀物捞出孔位，要求孔内排出或抽出的泥浆无2~3mm颗粒，泥浆比例不大于1.25.含砂率小于8%，粘度为18-28s；在清孔过程中，应不断更换泥浆，直至混凝土浇筑。混凝土浇筑前孔底沉渣厚度不大于5cm。为保证清孔质量，清孔时必须储备足够的合格泥浆，泥浆量不少于桩孔体积的2倍。

2、钢筋吊放

(1)注意事项:钢笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位，避免与孔壁碰撞。

(2)钢筋骨架保护层设置:垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋规格相同的钢筋，点焊在主筋上。安装时注意在骨架下放时使垫块滚动。优点是：起固定骨架并居中；起保护层作用；使钢筋笼不会划伤孔壁。

三、二次清孔

钢笼下放到位固定后，立即放置导管。导管由直径为3000的钢管制成mm，接头为快速螺纹接头。导管安装前应试组装后试压，试压值容易为0.6-1.0Mpa。然后用起重机逐段吊装接长下放，导管下端与孔底的距离为500mm。

混凝土导管放置后，如果孔底沉载厚度不符合设计要求，需要吊起钢笼和导管，旋转钻机进入现场进行二次清孔，沉淀物满足要求后方可进行灌注。

注：钻孔灌注桩应进行二次清孔，二次清空后的平均沉淤厚度不得超过50mm，桩体混凝土灌注桩应在二次清孔厚度半小时内进行，并应连续灌注，直至桩浇筑完成。

四、浇筑混凝土

桩体混凝土浇筑第二次清孔半小时内进行，混凝土采用C30商品混凝土应在施工前通过搅拌站试验结果设计混凝土配合比，并报监理单位审批。由于本工程桩基孔深度大，桩径大，商品混凝土坍落度控制在180~220，以保证桩体混凝土的浇筑质量mm，水泥或胶凝材料的初凝时间不得小于6h。

(1)浇筑方法

本工程采用泥浆下直升导管法灌注混凝土导管直径250mm，底管长度不小于4m，标准节宜为2.5m-3.0m，并配备短导管供需要；导管接头应采用法兰或双螺纹方扣，保证导管连接可靠，水密性好；使用前应对整套导管进行试压试验，试水压力可为0.6～1.0MPa。

(2)首盘浇筑

首先，混凝土的出灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m，第一次浇筑应采用隔水栓，隔水性能好。在导管开浇前，准备足够数量的混凝土(考虑导管内容积和封埋导管1.0m开浇前可进行深方量，第一盘混凝土量不少于15m3。在导管开浇前，准备足够数量的混凝土(考虑导管内容积和封埋导管1.0m开浇前可进行深方量，第一盘混凝土量不少于15m3。

(3)控制浇筑过程

浇筑混凝土后，连续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，严禁将导管从混凝土表面拔出。每隔30min测量桩孔混凝土表面深度(浇筑后期和浅孔缩短间隔时间为5~15min)。

(4)浇筑方量与混凝土顶面位置不一致时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。浇筑过程中，密切注意孔的情况。如发现钢笼上浮，应停止混凝土浇筑，并在不超过规定中断时间的情况下在钢笼上加压重物继续浇筑。严禁不符合质量要求的混凝土浇筑到导管内，防止进入导管的混凝土将空气压入导管内。此外，孔口应设置盖板，以避免混凝土散落在孔内。混凝土表面上升速度控制在2m/h事故中断应快速处理，不得超过相应混凝土的初凝时间。

灌注时，混凝土置换的泥浆通过泥浆循环系统输送回泥浆处理设备进行处理，防止泥浆溢出污染环境。

(5)最后一次灌注

注意灌注量，灌注桩顶标高比设计桩顶标高0.8-1.0m，凿除泛浆后，必须保证暴露桩顶混凝土的强度等级符合设计要求。

(6)注意事项

在灌注过程中注意以下几点

严格控制混凝土质量。除控制混凝土配合比外，还应防止泵管堵塞混凝土中的异物。一旦堵塞，及时组织检查和疏浚，以确保灌注的连续性。如果延迟时间较长，使用履带上下摇动导管，防止导管活动困难影响灌注。漏斗或导管内混凝土下落困难时，可采用同样的方法处理，或适当减少导管埋深。

1)灌注过程中，当导管内混凝土不满，上部有空气时，后续混凝土缓慢灌注，防止导管内高压气囊。

2)随时用测锤测量混凝土表面高度，为拆除导管提供依据。由于混凝土表面不平整，进行多点测量。提升导管时，保持导管轴线牢固，位置居中，逐步提升。拆卸和安装导管要快，清洗导管接头，拧紧漏斗和导管。

3）当混凝土表面到达钢笼时，可能会出现钢笼浮动现象。为避免浮动，采取以下措施：施工必须打击，仔细检查，并根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。

4)浇筑过程中，专人观察吊筋或超声波管与护筒的相对关系，发现钢笼浮起时立即停止混凝土浇筑。当混凝土表面接近钢筋笼时，保持陷阱埋深，减慢灌注速度，混凝土表面进入钢筋笼2-3m之后，适当提升导管，减少埋深(但不少于1)m），为保证钢筋笼在导管底部以下的埋深，从而增强混凝土对钢筋笼的握力。灌注接近尾声，取样检查混凝土质量，确定最终灌注高度，桩顶超过设计标高0.8-1.0m，确保桩头混凝土质量。

5)接近结束时，导管内混凝土柱高度降低，外泥浆密度增加，沉淀增加，混凝土上升困难。可在孔内加水，清除沉淀物或增加漏斗高度。拔出最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。

6)根据设计要求，本工程桩每桩基桩体混凝土应预留一组试件，一组为3件。

注:根据地勘报告土质和场地水位，优先采用泥浆护墙工艺。如果土质好，尽量使用干孔作业。

二、冠梁施工及技术措施

本工程护坡桩冠梁尺寸6000mm×900mm，通长纵筋直径18，箍筋直径8@混凝土保护层厚度为500mm，主筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d，同一截面上的接头不得超过50%。

5.1施工方法：

(1)测量放样

冠梁边线坐标按支撑桩中心坐标计算，冠梁边线采用全站仪放样，水平仪测量原地面标高；基坑开挖深度和基坑顶面开挖线根据冠梁底面设计标高确定。

(2)梁基槽开挖

开挖基槽前，根据梁底标高控制槽底标高，基槽底标高低于冠梁底标高100mm(100混凝土垫层mm，注：桩头伸入冠梁1000mm），机械开挖距离计算基坑底标高1000mm左右时，采用机械配合人工开挖整平，人工整平夯实后。

3)桩基桩头截除

然后人工修整桩头，凿除桩头多余部分，使桩头平整致密，打磨测点，无损检测桩身的完整性。

然后人工修整桩头，凿除桩头多余部分，使桩头平整致密，打磨测点，无损检测桩身的完整性。

凿除的混凝土渣在基坑内作为垫层底层平整，并在其上浇筑混凝土垫层。垫层尺寸比冠梁设计边缘宽200mm。冠梁钢筋施工前，应检查冠梁底平面各桩基的位置。

(4)梁钢筋的加工和安装

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格和厂家分批验收，分别堆放，不得混合，必须设置识别标志。棚内应堆放钢筋。露天堆放时，必须“上盖下垫”，以确保钢筋不受外界影响而生锈。

钢筋加工严格按图纸和交底施工，在钢筋加工现场下料，运至现场使用，下料长度符合设计长度。

冠梁配筋见下图，钢筋连接采用绑扎搭接。

(5)梁模板及立模施工

浇筑垫层后，在垫层上弹出梁边线，钉脚模板条，固定梁侧模底部。钢筋绑扎完成后，开始支撑侧模。本工程地梁钢筋采用内向外模板、三水平木梁、垂直钢管钢筋（间距1000）、水平水平杆加斜支撑钢管（间距1000），两个支撑点均可靠稳定。

(6)梁混凝土浇筑

混凝土采用商业混凝土，混凝土罐车运至现场，泵车运至模具，混凝土浇筑采用一次性连续浇筑振捣成型。注：混凝土浇筑前，先测量梁顶标高，在模板上标记梁顶标高的控制点，并在钢筋上标记；在混凝土浇筑过程中，冠梁混凝土表面的顶标高由整条带线控制。此外，混凝土浇筑前，预埋固定各种监测元件，确保混凝土浇筑过程中不受损坏。

混凝土自由倾落高度不得超过2m，高度＞2m通过串筒、溜槽等设施下落。混凝土堆积高度不得超过串筒出料口下方1m。因此，混凝土浇筑采用混凝土输送泵时，避免混凝土直接落下，导致混凝土离析。目前的下降高度不大于2m串筒、溜槽可拆除。

混凝土浇筑顺序为：从中间到两侧，尽量避免从一侧到一侧，避免模板力不均匀，导致模板变形。每层浇筑混凝土的最大厚度为40cm。

机械振动时，每个振点的振动持续时间为20~30秒，以混凝土不再沉降，不冒气泡，表面浮浆为度。振动棒作业时，移动间距不得大于振动棒作业半径的1.5倍。振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免与钢筋、模板、芯管、预埋件等碰撞。下层混凝土(下层初凝前)插入振动棒的深度不小于5~10cm。振动过程中，振动棒不断上下抽动，使混凝土均匀受振，振动棒拔出时应缓慢。不得将振动棒放入混合物中，平拖下料口堆积的混凝土混合物。混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑应分层连续推进，间隙时间不得超过90min。在混凝土浇筑过程中，控制水泥水化热引起的加热，控制混凝土浇筑内外温差，冷却速度和保湿。根据混凝土相关技术规程和验收标准，混凝土内外温差不大于15℃。

浇筑混凝土时，应避免雨天施工。

（7）养护

混凝土浇筑完成后，应及时覆盖顶面进行洒水养护。混凝土强度达到规定强度前，不得承受外部荷载。

梁混凝土浇筑完成后，一般在48小时后拆模。但混凝土强度应达到2.5MPa在拆模前，确保其表面和棱角不会因拆模而受损。拆模后，立即用土工布洒水养生，保持湿润。维修时间不少于7天。

（8）拆模

混凝土强度达到2.5MPa当上述表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。拆模不得损坏混凝土，减少模板变形。拆卸前，模板与混凝土分离。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护。此外，除模板拆除满足必要的强度条件外，混凝土与环境之间的温差不得大于15℃。注：混凝土内部开始冷却前，混凝土内部温度最高时不能拆模。当温差在10℃但不到15℃拆模后的混凝土表面必须采取临时覆盖措施。

三、质量

(1)原材料质量控制

工程材料进入现场前，必须有出厂证明，并按规定提取样品送国家计量部门批准的质量检验机构进行试验。进场后，按规格、型号、进场时间、使用部位等进行标记，并书面记录，并在使用过程中记录。

钢筋应注意防锈、防油污，使用前应清除，以免降低其机械性能。

(2)模板质量控制

支模系统材料：完整性好，拼缝小，接缝少，外观美观。

模板质量要求：模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不得超过2.5mm。

(3)钢筋质量控制

1)钢筋的加工和绑扎

所有钢筋均按施工图及现行规范规定送现场。

钢筋进场必须按施工进度计划分阶段堆放，并做好钢筋的维护工作。

钢筋的绑扎应严格按照有关规范和规定进行，以确保钢筋在其受力位置符合要求。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工绑扎，系统合理的绑扎顺序，绑扎接头的绑扎点不少于三个。

2)钢筋绑扎质量要求

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准。

接头位置必须符合设计要求和规范，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距和长度。

3)钢筋工程技术措施

钢筋成品和半成品必须附有工厂证书和材料试验报告，进入现场后必须上市，按规格堆放。除证书和复试报告外，进口钢筋还必须进行可焊性试验和化学成分分析，合格后方可使用。

钢筋应重点验收，钢筋应加强箍焊固定，防止浇筑混凝土时移位。验收重点是控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。(逐根验收)，并认真填写隐蔽工程验收，提交监理验收，万无一失。

(4)混凝土质量控制

本工程混凝土采用商业混凝土搅拌站集中供应。

在施工过程中，定期或不定期抽查商品混凝土搅拌站的各种原材料是否符合规范和标准检验要求。

每次混凝土浇筑前，应随机制作混凝土试件，并根据混凝土同等条件和标准养护的年龄对混凝土试件进行抗压试验。

(5)其它措施

由于拟建建筑物的高程限制，基坑2-2剖面冠梁的顶标高低于1-1剖面冠梁的顶标高.0m,为了保证基坑的安全和冠梁的连续性，冠梁在这里的高低差处进行了坡度处理，坡度为1:0.八、保证冠梁连续浇筑。

四、桩顶、桩间喷涂施工及技术措施

(1)土方开挖和人工修坡

采用挂钢板网技术进行边坡支护，基坑土方开挖必须配合支护，按设计分层开挖，每步开挖深度不超过2.0m。对于开挖后的边坡段，应及时人工修整，切平、直、到位。主要技术措施：

①挂网喷涂混凝土支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工。上层作业表面喷涂混凝土前，不得进行下一层深度开挖。

②使用机械进行土方作业时，严禁超挖边壁或松动边壁土体。基坑的边墙应采用小型机具或铲子切割和清除，以确保边坡平整，并符合设计规定的坡度。

③支护分层开挖和施工的运行顺序应确保修复后的裸露边坡能够在规定的时间内自立，并在规定的时间内完成支护，即及时喷洒混凝土。水平方向的基坑开挖也应分段进行，可取10~20m。

(2)挂网

将钢板网挂在平整的坡面上(100*150*10)坡面钢筋用U形钉压紧钢板网。主要技术措施：

①U钉端与面层内钢板网的连接应可靠。

②喷涂混凝土前，面层内的钢板网应牢固固定在边墙上，并符合规定的保护层厚度要求。

③钢板网可绑扎连接，满足网格允许偏差。铺设钢板网时，每侧的搭接长度不得小于一个网格边长或200mm。

桩间钢板网挂网时，用桩体钻孔，用固定钢筋将钢板网固定在支撑桩上，保证钢板网牢固。

(4)喷射混凝土

使用喷射混凝土C水泥采用20强度混凝土P.S.A32.5.普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石(豆石或碎石)最大粒径不超过15mm。工作压力为0.3～0.4MPa，8~10混凝土厚度cm。

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷嘴与喷嘴之间的距离应控制在0.8～1.5m在范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先在钢筋后面喷涂钢筋，然后在钢筋前面喷涂钢筋，以防止钢筋背面出现间隙。

(5)喷涂施工质量保证措施

基坑开挖后应及时锚定，严禁放置时间过长，防止土体坍塌。

U型钉和钢板网必须弯曲坡顶和插入坡底的设计尺寸，形成钢筋挂网支撑结构的护顶和护脚。铺设钢板网时，每侧的搭接长度不小于200mm。

喷涂混凝土前，面层内的钢板网应牢固固定在边墙上，保护层厚度为25mm要求。

严格按照施工程序逐层施工。护坡养护期不满时，严禁开始下层土方开挖。

开挖不稳定坡面后，应采取适当的封面措施，防止土壤流失。

喷射混凝土施工质量检验

质量检验与监测

材料：使用的原材料（钢筋、水泥、砂、砾石等）的质量应符合相关规范、标准和设计要求，并有出厂证书和试验报告。材料进场后，应按相关标准进行抽样质量检验。

混凝土表层质量检验

抗压强度试验应用于混凝土。每500个试块的数量㎡取一组面层，不少于三组；

凿孔法可用于检查混凝土表层厚度。每100m取一点面层，不少于三点。所有检查孔的平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的80%；

混凝土表面外观检查应符合设计要求，无泄漏、鼓现象。

五、降水井施工及技术措施

(1)根据本工程的实际情况和水文地质条件，水位高程1.0～2.0m，地下水稳定水位埋深1.80～6.70m,本工程降水采用坑内管井降水与坑内明排相结合。

(2)管井管采用全截面透水无砂混凝土管，直径380mm，壁厚50mm，管井顶外露场地面0.5m。

(3)管井中心线距支护桩内侧线1m；管井设置在基坑内，井与井之间有碎石盲沟。

(4)每个管井设置1.5KW1台潜水泵，采用φ50mmPE排水管将水排入坑顶集中排水管，坑顶排水管根据现场架空处理，管道采用Φ219钢管最终集中排入临时滤池，通过滤池后排入市政雨水管网。

(5)基坑开挖前，必须先打管井降水，降水管井至少提前7天运行，水位达到基底500mm基坑开挖只能在下面进行。

(6)降水井布置

根据基坑支护施工平面布置图，工程量统计如下:13口降水井/梳理井(含坑内疏干井2口)。相关图纸详见降水井布置。

(7)降水井管的选择依据

根据地勘报告，降水多集中在6月至8月，平均降水量为414.77mm,69.72%的年平均降水量。11月~次年2月降水量最少，平均降水量18.78mm,占年平均降水量的3.18%。正好在基坑使用期内，年降雨量最大622mm。渗透系数为15.0m/d。降水井管布置图，降水管长度约1000米。

我方采用1.5KW管径50的潜水泵mm，流量6m/h，扬程26m，根据图纸工程量，总共有13口降水井和梳干井，按满负荷运行计算。

每天24小时出水量：13*6*24=1872m

降水井管最大承载水量:(0.219/2）*3.14*55.64*60*60=7541.32m

计算降水井管采用219mm满足降水要求。

(8)施工方法

1)降水井施工

钻井成孔

各井点的中心位置根据设计井点确定，施工工艺如下：钻机安装-钻入成孔-成孔换浆。采用冲击钻机施工，并采用泥浆护壁钻孔，保证不塌孔，成孔至设计孔深，进入行换浆。

井管的生产、安装和填充：井管在现场拼接成型，按要求绑扎滤网，下至孔底，孔底1m填充砾石，将井管放入孔口中心，缓慢下入，防止井管挤压和摩擦孔壁，造成井管损坏或孔壁坍塌。

洗井：砾石完成后，应先用泥浆泵用清水洗井。冲洗孔壁泥皮，然后下入潜水泵抽水。

抽水:抽水采用型号QDY3-33/2-1.5潜水电泵，下入井管底部抽水。根据现场总施工临时用电规划，设置潜水电泵电网布置。

2)降水运行条件

疏干井降水运行条件

坑内疏通降水时，应至少提前15天或更早进行，以有效降低开挖土体的含水量，保证基坑开挖施工的顺利进行。

水位至少降至坑底设计标高以下.5m土方开挖施工只有在第一步之后才能进行。

备用井的运行条件

开挖期间降水条件:备用降水井施工期间不主动抽水，备用井是否需要根据实测水位动态开启。在降水运行过程中，降水单位应每天向甲方和监理报告水位的动态情况，及时了解各工况的进展情况和监测数据，掌握降水运行过程。

底板施工完成后，包括维护阶段和主体结构施工阶段，在确保微压水头压力不大于抗浮力的情况下，逐渐减少深降水井的开口数量，直到水头压力不大于抗浮力，降水全部结束。

3)降水运行终止条件

疏浚降水井停止前，应计算微承压水顶板以上的覆土量和结构荷载总量是否符合抗微承压水压的稳定性。如果满足稳定性要求，可以考虑停止降水。计划在车库基坑肥槽全部回填，停止降水井施工。

4)降水运行管理

降水运行前，现场合理布置排水管道，便于接入施工现场的排水设施。

降水供电系统应在降水运行前完成。

所有抽水井应在供电箱插座、抽水泵电缆插头和排水管上进行相应的标记，并在每次变更时进行相应的标记和变更，便于抽水运行管理。

降水工人熟悉水泵开启和电路切换，以确保连续降水，避免因供电原因导致井底突出。

降水前，所有降水井均测量井口标高、静止水位，并进行相关记录。

正式降水前必须进行试运行，进一步检查供电系统、抽水设备、排水系统和应急预案是否能满足降水要求；根据试运行结果，调整不能满足要求的部分。

5）基坑排水

坑底、坑顶周围设置排水沟，并配合集水井明排。根据现场实际情况，排水沟可宽0.3m，深0.3m，沟内用砾石回填，排水坡度5‰；集水坑深度1.0m，集水坑的长度和宽度为0.5m，集水坑间距不大于20m布置，坑内集水通过排水沟汇总至降水井，然后排入市政管网。

6)降水要求及措施

通过基坑外的监测点，及时监测坑外水位和沉降量的变化，发现沉降量达到报警值时，应及时采取措施。

疏干井中水泵的位置在降水运行过程中，应根据开挖深度和范围逐步调整，避免过早抽水，做到“按需抽水”。

在降水运行过程中，根据开挖深度和范围，逐步调整疏浚井中水泵的位置，避免过早泵送，实现“按需泵送”。在泵送过程中，应立即观察水位降深情况，合理控制潜水和微压水位，防止水位降低过大，尽量减少降水对周围环境的影响。

及时监测坑外地下水位，及时处理问题，调整抽水井和抽水流量，指导降水运行和开挖施工。

基坑开挖降水时及时整理水位数据，结合施工条件分析异常变化，必要时绘制相关图表，指导降水运行。

7）井位要求

井位施工时，必须对现场地下管道的分布进行详细调查核实。当不能确定时，可采用人工开挖方法，确认孔位以下无各种管道后方可施工；

降水井间距可局部调节，以避免各种障碍物，但降水井总量不得减少；

车站开挖施工前，降水井的布置应封闭，提前抽水时间应符合要求。

井体结构误差要求

井径误差±20mm；

垂直度误差≤1%；

井深应符合井结构图中文字说明的要求。

成井方法要求

采用冲击钻进的方法成井。

填料要求

含水层砾石应具有一定的磨圆度，砾石含泥量≦3%，粒径4-7mm；

为避免过滤管偏移和过滤材料在孔内架桥的现象，应及时补充过滤材料，以避免填料速度过快或不均匀。理论计算值要求实际填料量不小于95%。

洗井要求

洗井要求达到“水清砂净”；

下管、填料完成后应立即洗井，成井-洗井间隔不得超过4小时；

建议用隔离塞分段洗井，若泥浆含泥砂量较大，可先捞渣，再次洗井；

当洗井效果不好时，可采用空压机高压洗井，0可采用洗井调节压力.3-0.7Mpa，洗井时自上而下，每10次m洗一次。

8)抽水要求

疏浚井开挖至地下水位标高前的先进抽水时间不少于5天，也可根据坑内观测井水位进行调整；应急井应根据现场情况进行疏浚。

抽水含砂量控制：为防止地下水带出地层细颗粒沉降，必须满足抽水含砂量：开始抽水半小时内含砂量<1/10000；正常降水运行时砂含量<1/50000；

每个降水井的含砂量应测量；降水初期每周一次，降水井水位稳定后，可每月两次。

9)地下水观测

抽水初期水位观测不少于1次/天。水位波动较大时，应加密监测；

降水期应观察地下水位动态，及时分析地下水动态变化；

停电、潜水泵损坏时，应加密监测频率；

应及时分析地下水位急剧变化的原因，并采取相应的处理措施。

(2)保护降水井

随着基坑开挖深度的加深和井管暴露长度的增加，井管应及时拆除。

(2)保护降水井

随着基坑开挖深度的加深和井管暴露长度的增加，井管应及时拆除。

在开挖过程中，应加强对降水井的现场护理，并经常测量井内的淤泥，以确保降水井的正常运行。相关施工单位和现场管理人员应注意降水井的保护，避免施工过程中对降水井的损坏。

(2)基坑BC段基坑(2-2剖面)开挖8.1m，采用悬臂桩，桩径8000mm，桩间距1.2m，桩体混凝土强度C30，桩长11m，坡顶放坡，坡比1:0.7.混凝土采用挂钢板网喷涂，桩顶设置冠梁，冠梁尺寸0.6m*0.9m。

支护桩直径8000mm，水平间距1.2m，桩身混凝土C30。

1）支护桩

支护桩直径8000mm，水平间距1.2m，桩身混凝土C30。

2)桩顶采用1:00.7放坡，坡高2m/3m。

坡网喷涂混凝土，混凝土强度等级为C20，喷面厚50mm，内配钢板网，坡顶向外延伸1.0m。

冠梁尺寸：0.6m*0.9m，保护层厚度为50mm，混凝土强度等级C30。

第五章施工安全保障措施

第一节组织保障措施

项目开工前，首先组织我单位参与项目建设的相关专业工程师，由项目总工程师领导对项目管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输项目管理指导思想、管理原则和方法，学习国家、市颁布的新规范、新规定，学习本项目确定的安全管理规定，掌握安全披露及相关注意事项，管理人员必须通过安全考核才能正式工作，项目管理人员管辖范围内的专业施工队伍培训，书面披露，使劳动人员熟悉安全管理体系。

第三节监测监测措施

一、准备工作

(1)全面了解放坡结构的设计意图和监测要求

施工人员通过对基坑边坡工程设计方案的了解和学习，了解监控要求。

(2)测量仪器的选择。

(2)测量仪器的选择。

根据有关规定，测量中使用的仪器、钢尺等仪器应送具有仪器验证资质的检测厂家进行验证，检验合格后方可投入使用。

二、测量原则

（1）采取“一稳定、四固定”的基本措施（即变形观测基础的基准点、工作基点和观测对象上的变形观测点稳定；观测用仪器设备固定；观测人员固定；观测条件和环境基本相同；观测线固定道路、镜位、程序和方法。

(2)定位工作实行自检、互检合格后报检的工作制度。

(3)必须严格审查测量原始数据的准确性，坚持测量与计算同步验证的工作方法。

(4)测量方法要简单，仪器要熟练使用，在满足工程需要的前提下，努力省工省时省费。

(5)选点应在通视条件好、安全、易保护的地方。

三、测量的基本要求

测量记录必须原始真实，数字正确，内容完整，字体工整；测量精度应符合要求。精度控制按现行测量规范及相关规定进行。

四、监测频率和预警控制

(5)每次监测工作结束后，及时提交监测简报和处理意见。

五、出现下列情况之一时，应加强监测，提高监控频率

(6)基坑附近地面荷载突然增加或超过设计限值；(7)周围地面突然沉降或严重开裂；

(9)管涌、渗漏或流砂出现在基坑底部和侧壁；

(10)基坑工程事故发生后重新组织施工；

六、基坑监测的具体要求

（1）基坑工程监测点的布置应能够反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力和变形的关键特征点上，并应满足监测要求。

（2）基坑工程监测点的布置不得妨碍监测对象的正常工作，减少对施工作业的不利影响。

(3)监测标志应稳定、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。在监测过程中，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。

（4）边坡顶部设置水平位移和垂直位移监测点，监测点布置在基坑周围，监测点间距不大于20个m,每侧不少于3个监测点。日常检查、检查重点部位：基坑周围地面沉降，周围地面裂缝。

监测方案详见监测频率、变形速率、控制值和要求。

根据下表确定基坑边坡顶部水平位移的监测精度。

5-

1

第一节施工管理人员

表6–

项目主要管理人员表

项目安全负责人由项目经理王雅静带队，由专职安全员李洪鹏执行，严格遵守安全制度。

第三节特种作业人员

电工2人，焊工3人，信号工3人，起重机械司机2人。

组员：李明达、江万彪

钢筋工6人，混凝土工6人，砌筑工人5人，普通工人10人。

第一节验收标准

7.1验收标准

7.1.1材料进场试验

钢筋、水泥、混凝土必须保证施工进度和质量要求。材料进场计划应根据项目进度计划分阶段组织，尽量节省堆放场地，避免占用加工场地。

进场后对各种原材料进行全面验收，确保施工中使用合格的原材料，并及时送检。

7.1.土方开挖工程质量验收标准

7.1.4钢筋笼加工质量验收标准

7.1.55旋喷桩施工质量验收标准

7.1.7锚索验收标准

7.2验收程序

7.3验收内容

7.4验收人员

（1）总承包商和分包商的技术负责人或授权的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、专职安全生产管理人员及相关人员；

(二)监理单位项目总监理工程师和专业监理工程师；

(三)勘察、设计、监测单位项目技术负责人。

第八章应急处置措施

由于基坑开挖范围大，开挖过程中存在许多不确定因素，为确保基坑安全，必须根据设计图纸和相关施工规范和标准采取必要的应急措施，防止基坑不安全风险造成对手。

应急小组名单表

火警:119公安:110医疗:120交通:122

8.1.1人员分工

指挥：做好施工现场管理工作，掌握预防措施的实施情况；准确把握事故动态，正确指挥救援队伍，控制事故蔓延发展，及时向有关单位报告。

副指挥：负责事故应急救援资金的保障，对事故应急救援工作进行相关技术指导，配置和协助现场人员和材料设备。

现场联络人：主要上传领导指示及相关信息，收集现场信息，提供领导决策；负责外部联系，建立可靠的联系渠道，及时准确掌握气象信息和洪水信息，作为项目部日常防洪工作的参考和指导。

救护人员：在领导的安排下，及时赶到事故现场救护伤员或送往指定医院治疗。

救护人员：在领导的安排下，及时赶到事故现场救护伤员或送往指定医院治疗。

救援人员：事故发生时立即赶到现场，了解情况后立即通知现场联络人，并组织现场人员使用救援材料开始救援。

保安：接到警察局的命令后，为疏散人员开辟道路，在事故现场发出警告，协助控制情况，避免洪水造成的人为生命财产损失，禁止无关人员观看，影响救援工作。

应急领导小组成员要按照各自的分工，以高度负责的精神尽职尽责。领导小组成员接到事故报告后，应迅速到达指定岗位。因特殊情况不能到岗的，经指挥同意，由所在部门按岗位补充。

8.1.2应急小组组织措施

（1）事故发生时，小组成员应立即向组长报告，必要时应向当地有关部门报告，以获得政府部门的帮助。

（2）应急小组组织项目部全体员工尽快控制危险蔓延，配合协助事故处理调查。

(3)事故发生时，组长不在现场时，由现场其他组员作为临时负责人指挥安排。

(4)事故发生时，应急小组立即组织营救受害者，组织疏散或采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害者是应急救援的首要任务。在应急救援行动中，现场急救和安全转移伤员的伤亡率降低，事故损失快速、有序、有效。

(5)事故发生后，迅速控制危险源，监测和确定事故危害区域、危害性质和程度。清理现场，消除危害后果。查明事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级调查事故

（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审查和报告，并严格遵守事故报告的真实性和及时性。

8.1.3应急响应

图1应急事故处理流程图

8.2.确定安全隐患

8.3应急预案

物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故很可能发生在深基坑区域。

8.3应急预案

物体打击、机械伤害、高坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故可能发生在深基坑区域的施工中。本计划是针对可能发生的物体打击、机械伤害、高坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。

8.3.1应急措施

(1)基坑开挖支护坚持信息化建设指导原则，针对现场情况采取有针对性的处置措施。

（2）在施工过程中，如果基坑变形观测值异常，或基坑坡顶裂缝异常，应立即停止施工，及时用水泥砂浆或沥青抹平坡顶裂缝，防止雨水渗漏，并及时通知施工单位、监理设计等相关单位，分析原因，制定详细的处理方案。

（3）实践证明，坡顶挖掘卸载和坡脚填砂袋反压是基坑支护施工过程中应急处理更有效、更快的方法，应优先考虑。此外，还可根据现场情况采取增加土钉或支撑措施。

(4)坡面局部剥落坍塌处理:快速用土钉挂网固定，喷洒快凝混凝土。

(5)坑底局部涌水涌砂处理:用麻袋快速装土反压，用止水材料封堵缩小范围，然后用高压灌浆封堵。

(6)基坑边顶部位移沉降过大的处理:在位移沉降过大的区域，可根据原因加长加密锚索，必要时施加预应力；或增加灌浆量；或用花管灌浆预加固土壤。

(7)在基坑支护过程中，挖掘机操作人员应保证随叫随到，不少于2台挖掘机设备应保证在现场，以备紧急情况。

8.3.2.应急救援装备

8.3.三、急救药品

(1)外用药物:棉签、药棉、纱布、胶带、绷带、创可贴、万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

(2)内服药物:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸，一般退烧药。

8.3.4.应急救援措施

(1)物体应急措施

物体打击事故发生后，抢救的重点是治疗颅脑损伤、胸部骨折和出血。

①发生物体打击事故时，应立即组织抢救伤者离开危险现场，避免再次损坏。

①发生物体打击事故时，应立即组织抢救伤者离开危险现场，避免再次损坏。

②在移动昏迷的颅脑损伤时，头部、颈部和胸部应保持在直线上，不得任意旋转。若伴有颈椎骨折，应避免头颈摆动，以免对颈部血管神经和脊髓造成附加损伤。

③观察伤者的受伤情况、受伤部位、受伤性质，如果伤者休克，应先处理休克。呼吸、心跳停止时，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。休克伤员应安静、保暖、平躺、少动，下肢抬高约20，尽快送医院抢救。

④颅脑损伤必须保持呼吸道通畅。昏迷者应平躺，面部转向一侧，防止舌根坠落或分泌物、呕吐物吸人，喉咙堵塞。有骨折的，应在搬运前进行初步固定。出现凹陷骨折、严重颅底骨折和严重脑损伤症状时，用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往附近有条件的医院治疗。

⑤防止伤口污染。在现场，相对干净的伤口可以用过氧化氢敷料包裹；污染严重的伤口可以简单地去除伤口表面的异物，切除伤口周围的头发，但不要拔出伤口内的头发和异物、凝血块或碎片，然后用过氧化氢或抗生素敷料包裹伤口。

⑥将伤员送往医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以免呕吐后误吸。易怒者可因地置宜地进行手足约束，防止伤口开放。脊柱骨折者应使用硬板担架运输，不要扭曲脊柱，以防止脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

(2)机械伤害急救措施

①如果发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工快速拉闸断电，并立即向项目经理及相关人员报告，同时拨打120。

②将触电者抬到平坦的场地，伤员救援人员应立即根据相关救援知识进行救援。如果发现伤者断指断腿，应立即找到，用医用纱布包裹，并送往医院接受治疗。

(3)高空坠落急救措施

高处坠落事故发生后，抢救的重点是休克、骨折和出血。

①如果发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者。首先，观察伤者的受伤情况、部位和性质。如果伤者休克，应先处理休克，以清除伤者口袋中的器具和硬物。呼吸、心跳停止时，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。休克伤员应安静、保暖、平躺、少动，下肢应抬高约20度°，尽快送医院抢救。在搬运和转移过程中，颈部和躯干不应向前弯曲或扭转，而应伸直脊柱。绝对禁止抬肩抬腿，避免或加重截瘫。

②颅脑损伤必须保持呼吸道通畅。昏迷者应平躺，面部转向一侧，防止舌根坠落或分泌物、呕吐物吸入，喉咙阻塞。有骨折的，应在搬运前进行初步固定。

出现凹陷骨折、严重颅底骨折和严重脑损伤症状时，用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往附近有条件的医院治疗。

③颌面部伤员应首先保持呼吸道畅通，清除义齿，清除移位组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松开颈部和胸部按钮。如果舌头掉落或口腔异物无法清除，可以用12号粗针穿刺环甲膜，保持呼吸，尽早切开气管。

④发现脊柱受伤者，创伤部位用消毒纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平躺在帆布担架或硬板上，避免受伤脊柱移位断裂导致截瘫和死亡。对于脊柱受伤者的抢救，严禁只抬起受伤者的肩膀、腿或肩膀。

⑤发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。受伤部位应临时用夹板固定在骨折部位，

使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可当地采用木板、竹片等材料。

⑥复合伤需要仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

⑦周围血管受伤，压迫受伤部位以上动脉干至骨骼。将厚敷料直接放在伤口上，绷带加压包扎不出血，不影响肢体血液循环，常有效。上述方法无效时，可谨慎使用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带的时间。

a.遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的水平位置，并注意保暖。现场正确的止血治疗方法是：创伤局部适当包扎，但疑似颅底骨折和脑脊液泄漏患者不得填塞，以免引起颅内感染。

一般伤口小止血法:先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带紧紧包扎。

压力包扎止血法：用纱布、棉花等做软垫，放在伤口上再加包扎，增加压力，达到止血。

止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等。上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏)，下肢出血结扎在大腿1/3处(靠近心脏)。结扎时，在止血带和皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

b使用最快的交通工具或其他措施，及时将伤者送往邻近医院抢救，并尽量减少运输过程中的颠簸。同时，密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压和伤口。

(4)坍塌事故应急措施

①应急救援领导小组负责应急救援工作的统一领导和组织实施，指挥现场救援队伍，迅速组建和调动救援队伍。

②发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员疏散作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施，并尽快实施抢险。同时，要密切监测事故周围建筑物、道路、地下水的发展，根据情况调整和实施新的救援措施，迅速疏散影响范围内的所有人员。

③分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员疏散事故现场，组织人员建立警戒区，防止无关人员进入事故影响范围。

④坍塌事故发生后，最早的发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况立即采取正确的方法进行救援，并向项目部相关人员报告或报警。

⑤项目部应急小组应迅速判断事故发展状况和现场情况，采取正确的救援方法，确定埋葬人员的位置，并立即组织人员进行全面挖掘。

⑥在救援过程中，应防止二次坍塌伤害，扩大伤害范围，必要时应对危险场所采取一定的保护措施。

⑦根据相关救援知识，急救人员应立即抢救伤员。在等待医生治疗或送往医院的过程中，不要停止或放弃救援，如人工呼吸、清洁包扎或氧气输送急救。

⑧当现场不具备救援条件时，应立即向社会求助。

(5)触电事故应急措施

①事故发生后，现场相关人员应尽快将触电者从电源中分离出来，并防止触电者二次触电或救援者触电。

a断开电源开头；

b使用绝缘物(如干竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体；

c.用导电体接地或短路电源，断开电路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸。

③抢救方法：

a。口对口、口对鼻人工呼吸法(停止呼吸者):

尽量让触电者的头向后倾斜，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚固的地方(如木板、干泥等)。

一只手捏住鼻孔，另一只手掰开嘴(如果不能掰开嘴，可以用嘴把鼻子人工呼吸贴在鼻子上吹气)。

深吸气后，靠近嘴或鼻孔吹气，一般吹两秒钟，放松三秒钟。

当救护人呼吸时，放松触电者的嘴和鼻子，让它自然呼吸。

b胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者):

解开触电者的衣服，让它仰卧在地上或硬板上。

救护人员跪在腰部两侧，双手相送，手掌根部放在心脏稍高的地方，即胸骨下三分之一至三分之一。

手掌用力垂直向下挤压，压出心脏内的血液。成年人应压抑3-4cm，每分钟挤60次是合适的

挤压后，掌根迅速完全放松，胸部自动恢复，血液充满心脏。放松时，掌根不必完全离开胸部。

c.如果触电者的心脏停止跳动和呼吸，人工呼吸和胸外心挤压应同时交替进行。

d坚持人工呼吸和胸外心脏挤压的方法，不得轻易停止。如果触电者出现身体僵冷或尸斑，只有在医生做出无法治疗的诊断后才能停止抢救。

8.3.5.救援医院的选择和路线

秦皇岛市中心医院是首选，距本项目约5.8公里。

8.3.6汛期应急救援预案

8.3.6.汛期施工主要材料计划

8.3.6.2.防洪抢险应急措施

(一)防洪抢险机构实行24小时值班制度，值班人员应做好值班记录，加强巡视，注重预防。

(2)加强与当地防洪部门的联系，向气象部门订购天气预报，第一时间掌握雨情和洪水情况。

(2)加强与当地防洪部门的联系，向气象部门订购天气预报，第一时间掌握雨情和洪水情况。

(3)防汛期间，项目经理部应做好防汛物资储备工作，确保防汛工作顺利进行。

（4）项目经理部在防洪期间服从施工办公室防洪领导小组的安排，在重要危险情况下服从施工办公室的统一调度和指挥，考虑全局，积极配合。

(5)项目部制定切实可行的施工方案，严格规范施工。项目部将在汛期前平整现场，将土石方清理运至指定弃渣场，清理原有沟渠，在路堤坡脚两侧挖临时排水沟。项目经理部定期或不定期组织防洪专项检查，落实措施，确保雨季沟渠、渠道、河流排水畅通。

（6）当地区域发生洪水时，现场发现人应立即向值班领导报告，停止施工作业，应急疏散人员，保护现场，并逐步向上级和有关部门报告，实施应急救援计划。

8.3.6.3.调查与治理并举，确保汛期施工安全。项目部对调查中发现的安全风险等问题进行账户登记，制定治理措施，及时治理，限期治理，调查治理，确保调查工作真正有效，确保汛期施工安全。各作业区、生活区负责人和组长必须做好汛期排水、避雷、避险和救援工作。项目部立即向上级部门报告了水毁边坡，并及时采取了治理措施：

(1)检查生活区和临时棚屋是否容易发生滑坡、滑坡、山洪等潜在危险。如果是这样，立即搬到安全的地方。及时联系项目部反馈现场排水系统不良留下的安全隐患。并积极配合边沟、平台、排水沟的淤泥清理工作。

（2）对于造成水破坏和可能继续水破坏的边坡，应立即采取麻砂袋、钢筋铁丝网、支撑加固等措施，防止进一步水破坏造成更大的安全风险和更大的经济损失。

8.事故报告及处置原则

8.4.1安全事故报告程序

（1）在施工现场发生重大危险或事故时，项目经理部应在第一时间（1小时内）向公司和董事报告安全事故的具体情况，并立即启动应急救援计划，迅速采取有效措施，组织救援，防止损失扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。

(2)报告分为口头报告、快报、详报、事故处理报告等。报告时限要求：①口头报告：事故发生后第一时间用最快的方法(如电话等)对安全事故进行概括报告；②快报:洪水发生后2小时内以书面形式(如电传等)报告事故基本情况；③详细报告：在事故发生后24小时内书面报告事故细节；④事故处理报告：事故处理完成后，以书面形式提供完整的事故处理报告。

8.4.2报告内容

(1)事故发生的时间和地点；

(2)事故发生的部位和规模；

(3)事故的简要过程、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；

(4)对事故原因和性质的初步判断；

(5)事故抢救处理及采取措施；

(1)快速有效、协调一致的原则。

8.4.3处置原则

（1）快速、有效、协调的原则。组织安全生产事故和重大危险应急救援时，按照快速有效的原则组织救援力量。各部门、单位协调，人、财、物尽快到达现场，任何人不得因任何原因受到阻碍。

(2)以防为主的原则。对重、难、险、危险工程、事故易发点、灾害季节等，提高预防意识，从人、财、物等方面做好准备，做到不懈努力。

(3)职务替代原则。领导小组组长不在时，副组长担任职务，副组长不在时，组员担任职务。

(4)注重现场指挥的原则。领导小组组长除全面负责领导指挥外，还指定一人作为现场指挥，负责现场救援的指挥和协调，并分阶段报告各阶段的现场情况、救援措施和进展情况。

(5)救援技术方案必须科学、安全、快速，快速救援时不要盲目，以免事故扩大造成更大的伤害和损失。

第九章季节性施工

雨季第一节施工措施(1)施工现场根据地形合理布置现场排水系统，保证水流畅通，无积水，防止周围水流入现场。疏通现场范围内的临时排水系统，确保及时排除积水，防止材料浸泡在水中。

(2)施工现场设专人清理现场，清除污泥和雨水，保持现场清洁。

(4)防洪设备、工程防雨材料、浆桶、水泥覆盖、防雨措施及抽排水设备准备齐全。

(7)雨季到来前，认真对管理人员和操作人员进行雨季施工培训，增强个人安全和质量意识。

(8)防洪抢险设备不得挪作其用。

（9）专人负责施工段和现场设施的保护，及时解决问题，减少对施工的影响。

第二节冬季施工措施(如冬季施工)

（1）冬季施工主要影响支撑混凝土强度的形成时间，因此需要根据当时的温度和天气及时降低开挖速率，以确保下一次土方开挖只能在支撑达到设计强度时进行。（2）如果底板施工与冬季施工相吻合，应在土方开挖后立即浇筑垫层，防止基地土层形成冻土。如不能及时浇筑垫层，应覆盖阻燃棉毡或其它保温措施，防止基地土层形成冻土。

当变形率异常或变形量超过监测预警值时，根据实际情况增加变形监测频率。

(1)开挖阶段:当开挖深度小于5米时，监测频率为2天1次；

(2)施工阶段:

浇筑底板后7天，监测频率为2天1次；

浇筑底板14-28天，监测频率为5天1次；

第

十

计算及相关施工图