学习旋挖钻机：广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术优势和实际施工中常见问题的处理（广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术优势及实际施工中常见问题的处理）

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近年来，随着国内建筑业的不断发展，建筑基础施工技术也不断发展和先进。旋桩的使用越来越受到建筑企业的认可，旋桩的施工技术也在基础施工中得到了推广和广泛的应用。从事旋挖桩施工技术多年。通过与其他桩基施工技术的比较，简要分析旋挖桩实际施工中常见问题的施工技术优势和处理。

一、旋桩施工优势

1.1 适应性广

在硬土层，旋挖钻机采用动力头装置，动力头进给力加钻杆重量，钻进能力强。适用于软土、硬土，砾石和风化岩。钻孔速度快，深受建筑公司认可。

1.2 成孔速度快

一般情况下，旋挖钻机的钻孔速度可达1-1.5m/min，旋挖钻机钻孔速度快，保证了整体施工进度，有效节约了工期，减少了施工投资。据统计，旋挖钻机在同一地层的钻速是循环钻机的5-10倍。

1.3 桩孔定位方便准确

旋挖钻机施工过程中，旋挖钻机操作人员可利用先进的电控设备定位桩孔，确保旋挖钻机始终处于最佳钻井状态，这是传统循环钻机无法实现的。

1.4 广东旋挖钻机教育旋挖桩施工技术的优势和实际施工中常见问题的处理
由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，钻头反复上下移动，使孔壁粗糙，不易缩孔。与传统钻孔灌注桩相比之下，旋挖桩的承载。

1.5 便于移动和移位

旋转钻机的履带机构可以很容易地将钻机移动到所需的位置，而不像传统循环钻机的位移那从而加快了施工速度。场地适应性强。

1.6 环保特色突出

旋挖钻机采用动力头循环形式。其基本工作原理是利用螺旋钻头和旋转铲斗将土壤和砾石以强扭矩钻入其中，产生的钻渣通过旋转直接挖掘，手指迅速抬出孔；泥浆支护施工无需安装旋转桩，实现了更环保的干燥施工，有利于改善施工现场的工作环境。

2.旋桩钻孔施工中容易出现的问题及解决方案

2.1 卡钻钻具

产生原因： ①孔壁容易大面积坍塌，钻头埋在相对松散的砂卵层或流沙中； ②粘泥层太深，孔壁容易收缩，导致钻头卡钻； ③钻头的刃齿和侧齿磨损严重，孔径无法保证，钻筒外壁与孔壁之间无间隙。钻孔过深，容易造成钻头卡死； ④由于机械事故，钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁周围沉积物过多或孔壁收缩，导致卡钻。

钻头卡钻处理方法： ①直升法，即使用起重机或液压千斤顶直接上升； ②钻头周围疏浚，即采用反循环或水下切割的方法，清理钻筒周围的沉积物，然后吊装；高压喷射法，即在原钻孔两侧对称钻两个小孔（钻孔中心距钻孔边缘约0.15m），然后将喷嘴对准卡住钻头和高压喷射，直到两个孔喷透，原孔内的沉淀物落入小孔内，卡住的钻头可旋转提升； ③墙体开挖法，即当卡钻位置不深时，使用护筒、直接人工开挖水泥等物品墙。挖掘和清理沉积物。挖掘和清理沉积物。

2.2 主绞车钢丝绳断

主绞车钢丝绳在钻井过程中容易断裂。因此，在钻孔过程中，要注意吊绳，吊钻时绳索不要太紧或太松。钻具。钢丝绳脱毛时，应及时更换，防止钢丝绳断裂导致钻具脱落。

2.3 动力头内套磨损，漏油

除钻机设计不足外，造成这种现象的主要原因是钻机超出了钻机的设计能力，因此要注意钻机的设计和施工能力，不要超载。

2.4 破洞

主要原因是钻井过程中没有使用泥浆，或者使用的泥浆很少，果差。为防止钻孔坍塌，钻孔时应保持钻孔水位适当高于地下水位，并注意控制钻斗的提升速度，避免压力刺激。

2.5 漏浆

漏浆事故主要与地下水位和泥浆性能有关。如有较大的裂缝泄漏，应采用回填法；若泄漏不太严重，应调整浆液性能。形成的泥皮应具有足够的韧性；可在泥浆中加入适量的水泥，搅拌均匀后使用。

2.6 无镜头

主要原因：钻头在钻孔过程中被粘土覆盖滑动或遇到巨石、硬卵石层，基岩等。

预防措施:打滑时，会斗齿角度调整为60°，将石块放入孔中，更换螺旋钻头或镐头进行处理。如遇巨石、硬卵石层、基岩等，更换或修改钻头，重新排列刀具的角度、形状和方向，或用全螺距旋转钻斗。

2.7 扩孔和缩孔

如遇扩孔、南宁旋挖钻机培训基缩孔，采取措施防止坍塌孔，防止钻锥摆动过大。收缩是由于钻斗过度磨损、焊接修复延迟或地层膨胀的软土或粘土泥岩引起的。前者应及时焊接修复，后者应采用低失水率的优质泥浆保护。 .收缩时，建议用钻锥反复上下扫描孔。

2.8 钻头掉落，钻头底板掉落

钻杆与钻头的连接不牢固，钻头与钻体的接头焊接不牢固，销钉强度不足可能导致钻头坠落离开。钻座板连接轴强度不足、连接钻座板的螺栓剪切损坏、钻座板连接轴与轴套焊接不牢固等。在施工过程中要注意这些部位的检查。如果钻头脱落，请用桶钻钓鱼。

2.9 卸土困难

钻斗起吊后，由于粘度过大，钻斗内的泥土往往难以卸出。若上下摇动模式仍无效，可利用钻斗表面适当的焊孔再次摇动，粘性土快速排出。

3.旋挖桩工程应用案例分析

3.1 项目概况

主体采用框架剪力结构和钢结构。桩基部分施工根据设计方案的相关要求，采用打孔打桩，进入裙房旋挖桩机施工。旋挖钻机主要用于直径1m工程桩施工总次数为374次。

3.2 旋挖桩施工技术

1)定位放样:根据测量单位提供的水旋挖钻机在哪学习平点和测量控制网，在桩施工过程中在轴线延伸线上做一个点测量控制点有效保护检查。

2)埋地保护管：保护管中心线与被测桩中心对齐，严格保护保护管垂直度，确保中心线与桩中心重叠，确保其垂直度。

3)桩机就位：钻孔机钻头中心安装后，应对准桩位中心，确保施工过程中孔位不偏移。 (旋挖钻机定位后，一般具有锁定功能。只要钻机整体不移位，钻杆就可以自由旋转。操作人员操作后，固定桩位仍将与原钻杆中心对齐。）

4)成孔:泥箱与泥罐一起使用，手动(用泥泵搅拌泥浆，由钠或钙基膨润土制成，混合量可根据需要转换)或由泥比计控制。）通过混合泥浆形成孔来保护墙壁。泥浆比例应根据具体垫层条件确定，并在试验桩和施工经验条件下确定各层钻孔参数（泥浆比例的选择范围一般为1.05- 1.10)；检查孔径、孔深、沉淀物、泥浆比例等指标。 （旋转钻最大的优点是泥浆可以重复使用，先打泥浆，然后适当补充）广东旋转钻机教育旋转桩施工技术的优势和实际施工中常见问题的处理

5)孔隙:孔隙(不需要形成干孔):旋转钻井泥浆不循环。在保证泥浆稳定泥浆稳定。双底砂钻斗一般采用。回转钻斗使泥沙尽可能多地进入斗内，无进尺。为了达到清孔的目旋挖钻机学习培训的，旋转并关闭斗门。清孔后泥浆的相对密度应小于1.25。第一次清孔后，放置钢笼和管道，再次检查孔。若渣厚不符合施工技术规范和设计要求(设计要求不超过5cm），二次清孔。它分为两个步骤。第一，如果沉淀物厚度较小，可以将清水注入管道，将悬浮沉淀物上下搅拌，降低沉淀物厚度；第二，如果上述方法无效或沉淀物较厚，则使用。类似于反循环压载排放法，将砾石泵放入管道中，泵的吸入作用在管腔内产生负压。在孔内泥柱和大气压的作用下，孔壁和管外空间的泥浆流入孔底，将孔底的泥沙带入管内腔，然后通过砂泵排入地泥池。同时，在孔内加入泥浆，形成反循环压载排放。清孔后重新测量，沉积物厚度达到设计要求后立即浇筑混凝土。

6) 放置钢笼：用起重机将钢笼垂直挂入孔内，放置在设计标高面上，固定钢笼。

7)管道安装:用起重机放置管道。管道的直径和长度应与孔的深度相匹配。管与孔底的距离应为0.3m。初始填充量应保证混凝土铺开后管道埋深不小于11m。

8)浇筑混凝土:每次注入一定量的混凝土，用起重机拉起管道，每次提升0.3m，反插一半，以保证混凝土的扩散和密实，等等。最小埋深不小于1m，最大埋深可达10m以上。这主要是因为旋挖所需的泥浆比例小，泥沙少，混凝土和泥浆的重量差异很大。 (在混凝土施工中，最大埋管深度达到11m，混凝土浇筑时仍能正常沸腾。）

工艺流程图如下图所示：